SEIT ÜBER 50 JAHREN SIND WIR DAS SYNONYM FÜR EFFIZIENZ IN DER PRODUKTION.

OPDPRO.CARE auf dem Smartphone

OPDENHOFF! Effiziente Steuerung für pulvrige und flüssige Rohstoffe!

Wir bringen Branchen zusammen, indem wir führende Technologien mit unserer Kunststoff-industrie-Expertise kombinieren.

VON der Anlieferung bis zum Fertigprodukt!

Willkommen bei Opdenhoff – Ihrem Partner für zukunftsorientierte Produktionslösungen! In unserer Welt offener Datenräume schaffen wir die Grundlage für verbesserte Zusammenarbeit, Innovation und effiziente Entscheidungsfindung. Entdecken Sie mit uns, wie Transparenz, Effizienz und Kundenzentrierung durch den Zugang zu umfassenden Daten Ihre Produktion revolutionieren können. Der digitale Zwilling schafft nachhaltig Mehrwerte für den Maschinen- und Anlagenbau bei der Erstellung von Anlagen und schafft im eingesetzten Wertstrom oder durch RETROFIT täglich mehr Effizienz für die Produktionsabläufe. Treten Sie ein in eine Ära der Optimierung und des intelligenten Datenmanagements mit Opdenhoff. Dabei setzen wir auf Künstliche Intelligenz (KI), um eine intelligente und adaptive Produktion zu ermöglichen.

Unser Grand Slam Angebot umfasst alles, was Sie benötigen, aus einer Hand. Aus unserer DNA heraus bieten wir insbesondere Dienstleistungen für Produktionen mit Silos, Waagen, Mischern, Extruder und alle Folgemaschinen wie Kalander, Wickler und Trockner an, um nur einige Beispiele zu nennen.

Welterfindung CHRONOS WAAGE

An unserem Standort in Hennef ist die erste eichfähige WAAGE entwickelt worden – daher lieben wir WAAGEN und sind Experten für Lösungen für kontinuierliche Dosierung und Batch-Verwiegung.

Darüber hinaus bieten wir das BASIC- und DETAIL-ENGINEERING, SCADA, OPC UA, SPS und RETROFIT zur weiteren Optimierung Ihrer Abläufe an.

 

 

Anerkennung unserer Vorreiterrolle in der Digitalen Transformation

Wir sind äußerst dankbar für die Anerkennung und die Preise, die wir für die Unterstützung unserer Digitalisierungsstrategie PRO.CARE mit digitalen Zwillingen erhalten haben. Es ist ermutigend zu sehen, wie viele Menschen und Organisationen sich hinter unsere Vision stellen und gemeinsam an der Gestaltung einer digitalen Zukunft arbeiten.

Weitere Mitbewerber waren: axeed AG, Baumer Group, Beckhoff Automation, Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH, Voith Group, Murrelektronik, Phoenix Contact, Red Lion Controls und Schaeffler.
Industrie 4.0 Innovation Award 2023 | Kunststoff Magazin 2024

Unter den zehn herausragenden Lösungen, die es auf die Shortlist geschafft haben, befanden sich Unternehmen wie axeed AG, Baumer Group, Beckhoff Automation, Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH, Voith Group, Murrelektronik, OPDENHOFF efficiency .now, Phoenix Contact, Red Lion Controls und Schaeffler.

OPDENHOFF ENTWICKELT PREISGEKRÖNTE DIGITALE LÖSUNGEN FÜR DIE SCHÜTTGUT-INDUSTRIE. OB ANLAGEN- UND MASCHINENBAU, KUNSTSTOFF-VERARBEITUNG ODER CHEMIE:

UNSER PRODUKTE STEIGERN DIE EFFIZIENZ IHRER PRODUKTION – GARANTIERT.

  • Transparente Prozesse
  • Nachhaltige Produktion
  • Zukunftssichere Technologie
  • Verbesserte Zusammenarbeit
  • Reduzierte Verschwendung
  • Anpassungsfähigkeit
  • KI Produktion und Auswertung
  • API Schnittstelle
  • Microservice-Architekturen
  • Containerisierung
  • Plattformübergreifend
  • Digitaler Zwilling (IDTA) Technologie

SIE SPAREN UND GEWINNEN MIT

OPD PRO.CARE auf IPhones

PRO.CARE ist eine Premium-Software, die den Wertstrom von Unternehmen der Schüttgut-Industrie, die ihre Produktions-Effizienz steigern wollen, digitalisiert. Im Gegensatz zu anderen Automation-Lösungen bietet PRO.CARE fortschrittlichste Technologie in Kombination mit einer 50-jährigen Branchenexpertise.

OPDENHOFF! Effiziente Steuerung für pulvrige und flüssige Rohstoffe!

 

OPDENHOFF ist der führende Anbieter von Automatisierungslösungen für nordrhein-westfälische Kunststoffunternehmen, die ihre Produktion effizienter, nachhaltiger und profitabler gestalten wollen. OPDENHOFF ermöglicht Kunden eine durchschnittliche Kostensenkung von 30%. Im Gegensatz zu anderen Software-Lösungen basiert OPDENHOFF seine preisgekrönte digitale Technologie auf über fünf Jahrzehnten Expertise in der Kunststoffindustrie.

4 Teilanlagen | pro Monat Personalzeiteinsparungen

4 Teilanlagen | pro Monat
Effizientzsteigerung

4 Teilanlagen | pro Monat
Reduzierung von Fehlern und Nacharbeit

Bestell-
verwaltung
Waren-
annahme
Rohstoff-
management
Produktions-
management
Kommissionierung
Qualitäts- & Rückverfolgungs-
management

FLEXIBLE ELEMENTE

WIR SIND DA, WO SIE uns brauchen

Egal, ob von der Steuereinheit, vom SCADA, vom Desktop, oder von Ihrem Smartphone. PRO.CARE begleitet Sie geräteübergreifend und ermöglicht Ihnen den permanenten und schnellen Zugriff auf die wichtigen Prozesse Ihrer Produktion.

OPD PRO.CARE auf IPhones
Logo SAP und OPDENHOFF Technologie

*Basis für die Digitalisierung Ihrer Wertschöpfungskette sind die durch SAP festgelegten Anforderungen an die moderne Wertschöpfung.

  • Verwendung von APIs zur standardisierten Kommunikation
  • Integration für alle zugänglich machen
  • Implementierung eines intelligenten Lifecycle-Managements
  • Gewährleistung nahtloser Interaktionen von Partnern & Mitarbeitern

Häufige Fragen

Opdenhoff ist Ihr umfassender Experte für die Modernisierung der Produktion. Von der Planung bis zur Digitalisierung und Datenoptimierung entlang des gesamten Wertschöpfungsstroms bieten wir effiziente Lösungen, die einen Mehrwert für alle Beteiligten schaffen. Wir wissen, dass dies ein komplexer Prozess ist, daher haben wir hier die häufigsten Fragen zu diesem Thema zusammengestellt, um Ihnen zu helfen, die Vorteile unserer Dienstleistungen besser zu verstehen.

  • Verfahrenstechnik
  • Steuerungen
  • Automatisierung
  • Digitalisierung
  • Teamarbeit
Welche ERP-Systeme können über eine API angebunden werden?

ERP-Systeme wie SAP, Microsoft Dynamics, ProAlpha, Sage, Abas und viele andere können täglich über APIs angebunden werden. Datenkonnektoren können alle erforderlichen Daten sowohl lesend als auch schreibend synchronisieren. Beispielsweise können Auftragsdaten, Stücklisten, Materialbewegungen oder Leistungswerte automatisch ausgetauscht werden.

Was macht Opdenhoff besonders im Bereich der Digitalisierung in der Produktion?

Opdenhoff revolutioniert den Produktionsbereich durch die Verbindung von Menschen, Maschinen, Produkten und Systemen, indem wir den gesamten Wertestrom objektorientiert betrachten. Unser Fokus liegt auf dem Wesentlichen nach dem Pareto-Prinzip, wodurch wir effiziente, kostensparende und optimierte Lösungen bieten.

Wie erfolgt der Einstieg?

Der Einstieg ist ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Sie können aus verschiedenen Perspektiven einsteigen – sei es die Unternehmensebene, die Produktionsebene oder die Technologieebene.

Vielleicht möchten Sie Ihre Anlagen modernisieren (Retrofit), Ihr Qualitätsmanagement enger mit der Produktion verknüpfen, Prozesse nachhaltig für Ihre Werke normieren oder einfach nur Daten erfassen und auswerten. Vielleicht streben Sie sogar den Aufbau einer Künstlichen Intelligenz an. Unabhängig von Ihren Zielen, bringen wir die erforderlichen Methoden und unsere langjährige Erfahrung ein.

Unser Hauptfokus liegt jedoch immer auf der Optimierung des Wertstroms, denn hier können Effizienz und Produktivität maßgeblich gesteigert werden. Mit dem konsequenten Blick auf den Wertstrom minimieren wir Verschwendung, sowohl in Bezug auf Kosten als auch Personal, und schaffen so einen nachhaltigen Mehrwert für Ihr Unternehmen. Lassen Sie uns gemeinsam den idealen Einstieg für Sie finden und den Weg zu einer effizienten Digitalisierung einschlagen!

Welchen Mehrwert bietet Opdenhoff?

Opdenhoff bietet Unternehmen einen klaren Mehrwert durch die Digitalisierung und Optimierung ihrer Prozesse. Durch den Einsatz moderner Technologien wie digitaler Zwillinge und die Integration mit Ihrem ERP-System machen wir komplexe Abläufe transparent und handhabbar. Dabei verbessern wir die Qualität, Effizienz und reduzieren Verschwendungen, um Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger zu machen. Die Datenhoheit bleibt stets in Ihren Händen, was Vertrauen und Sicherheit gewährleistet.

Ist es möglich, Maschinen- und Prozessdaten zu erfassen und zu steuern?

Ja, es ist definitiv möglich. Maschinendaten können nicht nur abgerufen, sondern auch gesteuert werden. Dies erfolgt direkt von der Steuerung, über Industrial-IIoT-Geräte oder über standardisierte Protokolle wie OPC UA, MQTT, LORAWan, IO-LINK. Es ist oft sinnvoll, spezifische Rezepte und Parameter vorzugeben und Maschinenzustände abzufragen, um sie agil in die Prozesse zu integrieren (Golden Batch). Selbst binäre Informationen (0/1) können von Nutzen sein. Bei Bedarf können wir Ihnen gerne intelligente Klemmleisten zur Verfügung stellen oder Sie bei der Auswahl der passenden Hardware für Ihren Maschinenpark beraten. Durch den Aufbau der Verwaltungsschale sind wir unabhängig von Herstellern, jedoch bauen wir auf über 50 Jahre Erfahrung mit Herstellern wie Siemens und anderen auf. Die Kommunikation erfolgt in beide Richtungen, sowohl zur Steuerung als auch zum Abrufen von Statusinformationen.

Was kostet die Software und die Services ?

Bei Opdenhoff schaffen wir nachhaltigen Mehrwert durch effiziente Digitalisierungslösungen, angepasst an jedes Unternehmen – ob groß oder klein. Wir arbeiten mit einer stetig weiterentwickelten Architektur, wodurch Sie immer von den neuesten Innovationen profitieren. Unsere flexiblen Abrechnungsmodelle, basierend auf dem Software-as-a-Service-Prinzip (SaaS), sind ebenso auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Der Einstieg zur Digitalisierung eines Wertstroms ist bereits ab 8.000 € möglich. Überzeugen Sie sich selbst von den langfristigen Vorteilen, die wir bieten. Wir sind bereit, wenn Sie es sind!

Wie kann Opdenhoff Unternehmen beim Fachkräftemangel unterstützen?

Opdenhoff hilft Unternehmen dabei, den Fachkräftemangel zu bewältigen, indem wir Partnerschaften in Ihrer Umgebung bereitstellen und die Suche und Bindung von Fachkräften durch unsere Softwarelösung OPDPRO.CARE unterstützen.

DAS SAGEN UNSERE KUNDEN

Marcel Bierz

„Der Service von Opdenhoff hat uns in vielerlei Hinsicht geholfen. Sie sind unkompliziert und äußerst kompetent. Egal, ob wir ein kleines Problem oder eine umfassende Lösung benötigen, Opdenhoff ist immer zur Stelle. Ihre schnelle Reaktionszeit und ihr tiefes Verständnis für unsere Anforderungen machen sie zu einem unschätzbaren Partner in unserer Produktion.“ (DINOVA)

Jürgen Simmel

„Die Zusammenarbeit mit Opdenhoff hat unsere Produktion auf ein neues Niveau gehoben. Die Implementierung ihrer Technologien hat die Flexibilität unserer Anlagen erhöht und die Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen bis zum Endprodukt verbessert. Opdenhoff hat unsere Erwartungen übertroffen und unsere Wettbewerbsfähigkeit gesteigert.“ (DECEUNINCK)

 

Peter Landsberg

„Opdenhoff hat uns die Werkzeuge an die Hand gegeben, um unsere Instandhaltung effizienter und effektiver zu gestalten. Ihre Lösungen ermöglichen es uns, den Zustand unserer Anlagen in Echtzeit zu überwachen und proaktiv auf mögliche Probleme zu reagieren. Opdenhoff hat unsere Instandhaltungsabläufe optimiert und unsere Betriebskosten gesenkt.“ (silver plastics®)

Arnold Jelen

„Fa. Opdenhoff hat uns geholfen, die Effizienz unserer Produktion zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Ihre Lösungen haben es uns ermöglicht, Engpässe zu identifizieren und proaktiv Maßnahmen zu ergreifen. Wir schätzen die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit der Fa. Opdenhoff und ihre Unterstützung bei der Optimierung unserer Produktionsprozesse.“ (BOGE)

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